
環氧厚漿漆
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詳情介紹:
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環氧厚漿漆也叫厚漿環氧漆,或環氧厚漿中間漆,環氧厚漿漆是一種高固含、高膜厚、低VOC含量的環氧樹脂防腐涂料,環氧厚漿漆可用作中層漆或內壁面漆。
組成:
厚漿環氧漆組分一由環氧樹脂、防銹顏料、體質顏料、溶劑和助劑組成,組分二為固化劑。
特性:
厚漿環氧漆一次成膜厚,節省工時和施工費用;
防腐性能:
優異:一般防腐、化工大氣、耐鹽、潮濕、耐堿、耐汽油、煤油、機油、烴類溶劑;
一般:耐酸性氣體、酸霧、有機酸、氯化溶劑;
較差:脂、酮溶劑、耐候;
耐熱性能:厚漿環氧漆100℃以下可用;短期耐熱200℃以下;
機械性能:厚漿環氧漆附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優異。
用途:
環氧厚漿漆主要用于長效防腐的鋼鐵構件內壁涂裝,以及浪濺區防腐涂裝中層漆。
例如風電塔筒內壁、鋼箱梁內壁,海工鋼結構中層漆等。
厚漿環氧漆配套產品:
底漆:環氧富鋅、無機富鋅、冷鍍鋅漆等;
面漆:環氧面漆,聚氨酯面漆,氟碳面漆,聚硅氧烷面漆等。
厚漿環氧漆技術指標:
厚漿環氧漆施工參考:
表面處理:
被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準sa2.5級,粗糙度達30~70μm;也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準ST3級,粗糙度達30~70μm。
其他底材:包括ABS、硬質塑料、鋁材、鍍鋅鋼、玻璃鋼等,需要一個潔凈清潔的表面并涂覆相應底漆或者做相應的預處理。
施工條件:
環境溫度:5℃~40℃;
相對濕度:25%~85%;
底材溫度:高于露點3℃。
施工技術:
推薦厚度:濕膜:125 μm;干膜:100μm;
稀釋劑:環氧稀釋劑;
工具清洗:環氧稀釋劑;
混合比例:10:1
熟化時間:25±2℃)20min;
適用期:(25±2℃)6小時
1、按比例稱重兩組分,將固化劑緩緩倒入主漆當中,并攪拌均勻。靜置10~30min分鐘(熟化階段)。
配制好的油漆適用期內用完。
2、根據采用的施工方式、油漆品種等,加入稀釋劑調整施工粘度。
3、施工方法:
環氧厚漿漆也叫厚漿環氧漆,或環氧厚漿中間漆,環氧厚漿漆是一種高固含、高膜厚、低VOC含量的環氧樹脂防腐涂料,環氧厚漿漆可用作中層漆或內壁面漆。
組成:
厚漿環氧漆組分一由環氧樹脂、防銹顏料、體質顏料、溶劑和助劑組成,組分二為固化劑。
特性:
厚漿環氧漆一次成膜厚,節省工時和施工費用;
防腐性能:
優異:一般防腐、化工大氣、耐鹽、潮濕、耐堿、耐汽油、煤油、機油、烴類溶劑;
一般:耐酸性氣體、酸霧、有機酸、氯化溶劑;
較差:脂、酮溶劑、耐候;
耐熱性能:厚漿環氧漆100℃以下可用;短期耐熱200℃以下;
機械性能:厚漿環氧漆附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優異。
用途:
環氧厚漿漆主要用于長效防腐的鋼鐵構件內壁涂裝,以及浪濺區防腐涂裝中層漆。
例如風電塔筒內壁、鋼箱梁內壁,海工鋼結構中層漆等。
厚漿環氧漆配套產品:
底漆:環氧富鋅、無機富鋅、冷鍍鋅漆等;
面漆:環氧面漆,聚氨酯面漆,氟碳面漆,聚硅氧烷面漆等。
厚漿環氧漆技術指標:
項目 | 普通型 | 厚漿型 | |
在容器中狀態 | 攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態 | ||
細度 | ≤90 | ||
不揮發物含量(%) | ≥75 | ≥85 | |
干燥時間,h | 表干 | ≤1 | ≤4 |
實干 | ≤8 | ≤24 | |
抗流掛性(μm) | ≥150 | ≥250 | |
柔韌性(mm) | ≤2 | ||
附著力(劃圈法)(級) | ≤2 | ||
附著力(拉拔法),MPa | ≥5 | ||
耐沖擊性(cm) | 50 |
表面處理:
被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準sa2.5級,粗糙度達30~70μm;也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準ST3級,粗糙度達30~70μm。
其他底材:包括ABS、硬質塑料、鋁材、鍍鋅鋼、玻璃鋼等,需要一個潔凈清潔的表面并涂覆相應底漆或者做相應的預處理。
施工條件:
環境溫度:5℃~40℃;
相對濕度:25%~85%;
底材溫度:高于露點3℃。
施工技術:
推薦厚度:濕膜:125 μm;干膜:100μm;
稀釋劑:環氧稀釋劑;
工具清洗:環氧稀釋劑;
混合比例:10:1
熟化時間:25±2℃)20min;
適用期:(25±2℃)6小時
1、按比例稱重兩組分,將固化劑緩緩倒入主漆當中,并攪拌均勻。靜置10~30min分鐘(熟化階段)。
配制好的油漆適用期內用完。
2、根據采用的施工方式、油漆品種等,加入稀釋劑調整施工粘度。
3、施工方法:
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工刷涂、輥涂 |
最大稀釋量 | 0~15% | 5%~20% | 適用于小面積, |
噴孔 | 0.45~0.86mm | 2.0~2.5mm | |
噴出壓力 | 17~20MPa | 0.3~0.4MPa |